MBR（MembraneBio-reactor，也称膜生物反应器）是将膜分离技术中的超滤、微滤膜组件与污水生物处理中的生物反应器相互结合的新型污水处理系统。MBR膜系统主要由生物反应器和膜组件两部分组成，此外还有池体、鼓风曝气系统、泵及管道阀门仪表等相关辅助组成部分。MBR膜系统结合了膜分离和生物处理技术优点，是当前最受关注的一种新型高效污水处理技术。
MBR膜组件分为中空纤维膜和平板膜组件两大类，前者成本低，但维护运营需依赖于专业的团队，在万吨/日以上级别的大型市政项目有较多采用，后者成本较高，但运行维护简单，便于自动化控制，更适合于10-5000吨/日规模的小型误会处理/中水回用项目。
工作原理：
膜生物反应器(MBR)工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
因此，膜生物反应器(MBR)工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，是目前最有前途的废水处理新技术之一。
设备性能参数：
MBR一体化设备的核心部件是膜生物反应器，其进水水质要求如下：
COD<500mg/L；
BOD5<300mg/L；
SS<100mg/L；
NH3-N<50mg/L；
大肠杆菌数<10000个/L；
一体化设备可根据原水水质灵活配置工艺流程，使该设备具有广泛的适用性。能直接将生活污水、医院污水处理达到生活杂用水标准。
出水水质：
出水水质达到生活杂用水标准：
COD<50mg/L；
BOD5<10mg/L；
SS<10mg/L；
NH3-N<10mg/L；
大肠杆菌数<3个/L；
MBR技术工艺流程：
MBR一体化污水工艺主要包括以下五大单元：
（1）调节池（2）缺氧池（3）MBR池（4）设备间（5）清水池
mbr膜生物反应器:
调节池：调节池主要是调节污水水量和水质，同时还可用作事故排水存储场所。一般容积建议为日处理量的35%-40%。调节池建议客户自建钢混结构，也可包含在成套设备内。
缺氧池：缺氧池作为前处理单元，主要起到如下作用：①为废水的反硝化提供场所，是消化过程产生的硝态氮充分转化为氮气；②为大分子有机物在水解酶的作用下分解为小分子，提高污水可生化性。
MBR池：膜生物反应器（MBR）为微生物降解有机物的场所。膜生物反应器可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对横渡脱氮除磷提供可能，池内设置污泥回流泵，将泥水回流至缺氧池进行反硝化，从而保证污水的总氮可以达到中水回用的标准，同时污泥回流泵管路上设置污泥排放口，可以定期（1-3个月）排泥，保证膜生物反应器内污泥的浓度。膜生物反应器可在8000-15000ml/g污泥浓度下长时间稳定运行。
清水池：清水池作为MBR产水储存池亦作为膜清洗配药池，同时作为高位水箱防止抽吸泵停止运行时产生吸虹现象。
设备间：设备间为机电设备放置的场所。设备间配置有鼓风机，自吸泵、PLC控制柜及紫外线消毒设备。
MBR膜生物反应器的主要优点:
优点一：MBR工艺可实现项目半自动化或全自动化控制，较传统工艺显著减少了管理难度和管理风险，保证设备运行稳定。
优点二：出水水质优异，可直接回用。出水水质可以吧、达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）实现污水资源化。
优势三：减少占地面积，节省土建投资。采用MBR作为二级处理工艺的污水处理厂，占地面积可以节省20%—30%。
优点四：大幅减少剩余污泥的排放量，污泥被MBR膜片截留在MBR反应器内，有充足的时间进行反应，组成污泥的有机质可充分降解为二氧化碳和水，因此剩余污泥产量极低。
优点五：采用紫外线消毒工艺，安全健康。传统消毒工艺主要采用氯系消毒剂，不论液氯还是二氧化氯，都属于危险化学品且腐蚀性大，而MBR工艺出水浊度几乎为零，可采用紫外线消毒，确保污水细菌学指标满足排放要求，同时节省了购买消毒药剂的成本。
MBR(膜生物反应器)工艺特征：
1) 对污水中的有机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对有机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。
2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；
3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；
4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计最灵活的系统并提高操作员接口的最低要求；
5) 空气冲洗保证在各种流入条件下都能可靠运行；
6) 自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；
7) 占地面积小，只有传统工艺的10～20%；
8) 使用寿命长，连续运行时间可达7万小时，断丝率小于1%。
